產品參數

閥門強度試壓機是把閥（fá）門（mén）接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質（zhì）、無毒介質管道（dào）的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不（bú）得使用。羅浮閥（fá）門集團浙江唐山西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試（shì）壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

唐山閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示（shì）燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座（zuò）通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時（shí）按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸（gāng）不能動作。

5. 照（zhào）明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再（zài）按下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進（jìn）行液體壓力試驗，可在係（xì）統試壓時進行檢查。