產品參數

閥門強度試壓（yā）機（jī）是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團浙江保定（dìng）西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單（dān）位（wèi）抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

保定閥門液壓測（cè）試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟（qǐ）控（kòng）製模塊（kuài）上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調（diào）節電接（jiē）點壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按（àn）鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得（dé）動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下（xià）時，須關閉（bì）電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍（réng）有不合格（gé）時，則該批（pī）閥門（mén）不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。