產品參（cān）數

閥門強度試（shì）壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門（mén）殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸（shū）送劇毒流（liú）體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得（dé）使（shǐ）用。羅浮閥門集團浙江承（chéng）德（dé）西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門（mén）強度試壓，用戶（hù）單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼（gāng）閥（fá）門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強（qiáng）度（dù）試壓機的使用指南

承（chéng）德閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台（tái）移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包（bāo）括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾（lǜ）芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不（bú）合格時（shí），則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。