產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是把閥（fá）門（mén）接入已安（ān）裝固（gù）定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應（yīng）逐個（gè）進行殼體液壓（yā）試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江承德西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試（shì）壓，用戶（hù）單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗（yàn）介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯（lǜ）含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓（yā）機（jī）的使用指南

承德閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工（gōng）作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進（jìn）水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座通（tōng）入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油缸（gāng）停止運動（dòng）；按“移進（jìn）”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後（hòu），橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動（dòng）作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報（bào）警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無（wú）毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且（qiě）不少於一個，進行（háng）液體（tǐ）壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。