產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江保定西高泵閥有限公司專業生產產（chǎn）品，閥門的（de）殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門（mén）外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥（fá）蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不允（yǔn）許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶（hù）抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥（fá）門的殼（ké）體（tǐ）密封試（shì）驗前的準備

①清（qīng）除閥（fá）門（mén）零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並（bìng）在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將螺栓（shuān）擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統（tǒng）驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥（fá）門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋（gài）住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個（gè）冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的（de）熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼（ké）體密封試驗。其餘（yú）與普通閥門相同。

保定閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓（yā）緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門（mén）規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位（wèi）置（zhì），調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓力表調到（dào）規定（dìng）數值。

4工作平（píng）台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到（dào）設定位置（zhì）限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

7壓（yā）緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台（tái）壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（yā）（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測（cè）試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體強度及密封測（cè）試。