閥門檢修裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前（qián）必須進行嚴（yán）密性檢驗，以檢查閥座與閥芯（xīn）、閥蓋及填料室各接合麵的（de）嚴密（mì）性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開張家口閥門液壓測（cè）試台設備（bèi）電源開關（guān），電源指示燈亮。

2、留意機器內外（wài）部（bù）有無明顯異響，若（ruò）有暫停作業，請機修人員判定是（shì）否需要維修。 

1．水壓試驗（yàn）時，試驗壓力應為閥門公稱壓力（lì）的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上（shàng）的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試（shì）壓，焊（hàn）接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應（yīng）對閘板兩側分別試壓，帶（dài）絲堵（dǔ）的可在絲堵處進（jìn）行閘閥試驗；

升壓前應（yīng）將閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如（rú）無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並（bìng）做好記（jì）錄（lù），5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥（fá）門（mén）卸下；

安全閥應使用（yòng）堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據（jù）設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力（lì）進行冷態調試（回座（zuò）壓力冷態無法調（diào）試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節（jiē）閥不要求進行嚴密性試（shì）驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水（shuǐ）放盡，然後關閉（bì）進出口封（fēng）好，防止雜物（wù）進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓（yā）力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或（huò）色印法對其密封（fēng）麵（miàn）進行嚴（yán）密性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油（yóu）或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥（fá）門質（zhì）量（liàng）檢驗標準

1．閥門各（gè）部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷（xiàn），材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓試（shì）驗5分（fèn）鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格（gé）後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並（bìng）按照型號排列入庫存放。

1. 檢（jiǎn）驗合格的閥門應在明顯的位置打（dǎ）上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應做（zuò）好標記（jì）並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換（huàn）。

2. 閥門存放地點不應（yīng）受日曬、雨淋，地麵應墊高。