產品參數

閥門強度試（shì）壓機（jī）是把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江無錫西高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度（dù）試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓（yā）機的（de）試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏（shì）不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

無錫閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被測閥（fá）門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門（mén）半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸（gāng）伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停（tíng）開關按下（xià）時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警（jǐng）指（zhǐ）示紅燈亮，提示（shì）需更（gèng）換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行（háng）液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行（háng）檢查。