產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃（rán）介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江（jiāng）無錫西高泵閥有（yǒu）限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門（mén）強度試壓（yā）。

YFA-F型閥（fá）門強（qiáng）度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

無錫閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測（cè）閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置（zhì），關閉控製模（mó）塊上“下盲（máng）板進氣閥（fá）”，此時（shí）閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼（ké）體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門（mén）強度（dù）試（shì）壓

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓（yā）力表即“水壓（yā）增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操（cāo）作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關（guān）閉（bì）電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣（qì），包括（kuò）液壓泵、水（shuǐ）泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處（chù）理：當濾油（yóu）器堵塞（sāi）時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高（gāo）指（zhǐ）示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓（yā）抽（chōu）樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門（mén），應從（cóng）每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係（xì）統試壓時進行（háng）檢查。