產品參（cān）數

閥門強（qiáng）度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送（sòng）劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管（guǎn）道的（de）閥門都（dōu）應（yīng）逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江無錫西高泵閥（fá）有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試（shì）驗介（jiè）質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含（hán）量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指（zhǐ）南

無錫閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試（shì）階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水（shuǐ）泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開（kāi）啟（qǐ）控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充（chōng）滿後，可（kě）觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增（zēng）壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥（fá）”，此時進入（rù）閥門保壓測（cè）試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座（zuò）通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮（suō）回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作（zuò），再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓（yā）機係（xì）統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時（shí），濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門（mén）強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且（qiě）公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進（jìn）行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。