產品參（cān）數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試（shì）驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行（háng）殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江徐州西高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度（dù）試壓，用（yòng）戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

徐州閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測（cè）試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出（chū）閥門。

3.閥（fá）門強度試壓（yā）機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸（chù）碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台（tái）壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該（gāi）批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。