產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接（jiē）入已（yǐ）安裝固定好的（de）試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強（qiáng）度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃（rán）介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門（mén）都應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江南（nán）京西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門（mén）強度試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓（yā）。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓（yā）機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指（zhǐ）南

南京閥門（mén）液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓（yā）

將被測閥門半（bàn）開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度（dù）試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上（shàng）的（de）排（pái）水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器（qì）部分（fèn）操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包（bāo）括（kuò）液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試（shì）壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。