產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台（tái）相（xiàng）應閉口，後（hòu）閉閥加（jiā）壓（yā）至（zhì）試驗壓力進行（háng）閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江徐（xú）州西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油。對於奧氏（shì）不（bú）鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機（jī）的使用指南

徐州（zhōu）閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位（wèi）置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設（shè）定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥（fá）”，此時進入（rù）閥門保壓測（cè）試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下（xià）盲板座上的（de）排水閥（fá），在上盲板（bǎn）座（zuò）通入壓縮空氣，將（jiāng）試（shì）壓液體吹出閥（fá）門（mén）。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓（yā）緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆（sōng）開（kāi）”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複合開關，即（jí）按下工作，再（zài）按下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁（cí）閥（fá）等（děng）。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾（lǜ）油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能（néng）啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計（jì）壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥（fá）門（mén）不（bú）得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。