產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度（dù）≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮（fú）閥門集（jí）團浙江無錫西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指南

無錫（xī）閥門液壓測試台（tái）的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板（bǎn）氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進（jìn）入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選（xuǎn）定高壓水（shuǐ）的壓（yā）力值，調節電（diàn）接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座上的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即（jí）按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。