英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位（wèi）： 中國機（jī）械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江（jiāng）超（chāo）達閥（fá）門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修改: 

---調整了標準的條款編寫順（shùn）序,例如:試驗（yàn）介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力（lì）試（shì）驗》的修（xiū）訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名（míng）稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解（jiě）釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章（zhāng）節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要（yào）求章節（jiē）中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修改（gǎi）試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量等級（jí）; 

---修（xiū）改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規（guī）範性附錄（lù）,附錄B為資料性附錄。 

本（běn）標準由中國機械工業（yè）聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化（huà）技術（shù）委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合（hé）肥（féi）通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥（fá）門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版（bǎn）本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗（yàn）持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料（liào）性附錄) 本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標準規定了工業（yè）用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試（shì）驗（yàn）要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工（gōng）業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的（de）產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後（hòu）也（yě）可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連（lián）接（jiē）處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密（mì）封副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸（cùn）標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數（shù）字組成。

2.8  公（gōng）稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥（fá）門密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過（guò）閥體上（shàng）螺孔（kǒng）能將兩個密封（fēng）副之間的壓力泄去。

3　試驗相關（guān）規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有規（guī）定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。

3.2  目擊觀察（chá）

    如果庫存閥（fá）門已通過（guò）買（mǎi）方或其代表的壓力（lì）試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除（chú）油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試（shì）驗地點

    壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試（shì）驗的設備，不應有施（shī）加影（yǐng）響試（shì）驗項（xiàng）目的外力。如使用端部夾（jiá）緊試（shì）驗裝置，閥門（mén）製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部（bù）夾緊裝置適（shì）用於裝（zhuāng）配在（zài）配合（hé）法蘭間的閥門，如對（duì）夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理（lǐ）及給（gěi）襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新（xīn）進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於（yú）水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應（yīng）采取安（ān）全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封試驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的（de）按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體（tǐ）密封試驗或（huò）試（shì）驗壓力按閥門（mén）銘牌標示的（de）更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓（yā）力試驗（yàn）項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據（jù）製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製（zhì）造廠應按表1所規（guī）定（dìng）的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這（zhè）項試驗（yàn），當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥門，按本條的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺（chǐ）寸數（shù），縮徑閥（fá）門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選（xuǎn）擇”項氣體進（jìn）行閥門（mén）殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目（mù）要求

注（zhù）1：油封（fēng）式的（de）旋塞閥，試驗時（shí）應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封（fēng）性能的閥（fá）門都應進行上（shàng）密（mì）封試驗；

注3：彈性（xìng）密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短時間按表2的（de）規定。

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持（chí）續（xù）時（shí）間除（chú）符合表2的規定外，還應滿（mǎn）足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入（rù）試驗介質，用液體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼（ké）體各處的情況。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗時（shí），對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的（de）進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方（fāng）法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的（de）。為（wéi）防止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過（guò）煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中（zhōng）腔（qiāng）結構的閥門（如（rú）：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規定。除止回閥外，對（duì）規定了（le）介質流向的閥門，應按規定（dìng）的流（liú）向施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗（yàn）

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣（qì）泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗（yàn），不允許有可見的泄（xiè）漏通（tōng）過閥瓣（bàn）、閥（fá）座背麵（miàn）和（hé）軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應（yīng）無結構損（sǔn）傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上（shàng）的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試（shì）驗APG級和液體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石化及相關（guān）工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試驗APG級的一般（bān）工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和（hé）液體（tǐ）試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合定單的合格證書。