英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中（zhōng）國機械工業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國（guó）機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了（le）本標準章條（tiáo）編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整（zhěng）了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集中（zhōng）在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分（fèn）別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解（jiě）釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修（xiū）改試驗要求章節（jiē）中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗（yàn）方法和（hé）步（bù）驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本（běn）標準（zhǔn）由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院（yuàn）、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉（jiā）縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標（biāo）準所代替標準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力（lì）試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術語（yǔ）、壓力試驗相關情（qíng）形、壓力試驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果要求。 

本標（biāo）準適用於（yú）工業用金屬（shǔ）閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成（chéng）的（de）整個閥門（mén）殼體進行的冷態壓力試驗。目的是（shì）檢（jiǎn）驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構（gòu）強度、耐（nài）壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的（de）計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫（wēn）度。除另有特別的規定外，溫度應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固（gù）體（tǐ）潤滑脂類材料、陶（táo）瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特（tè）性相關、用（yòng）於（yú）參考的字母和數字組合（hé）的（de）標識（shí）。由（yóu）字母（mǔ）PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級（jí）由相關產品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩（liǎng）端壓力差；沒有（yǒu）規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能（néng）將兩個密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同中有規定，需要在製（zhì）造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時（shí）進入廠（chǎng）內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知（zhī）買（mǎi）方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥（fá）門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目（mù）的外力。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭（lán）間（jiān）的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量（liàng）試驗介（jiè）質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表（biǎo）麵塗漆（qī）或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許進行無密封（fēng）作用的化學防腐處理及給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重（chóng）新進行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高於水的（de）非（fēi）腐蝕性液體（tǐ），氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度（dù）應（yīng）在5℃～40℃之間（jiān）。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣（qì）體；用氣體（tǐ）試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試驗用液體（tǐ）介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時（shí），試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓（yā）力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試驗壓（yā）力至小（xiǎo）是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定，閥門配帶的操作機（jī）構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合（hé）同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些（xiē）閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥（fá）門能通過高壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按（àn）本條的（de）規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構的閥門，不（bú）進行上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷（duàn）結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要（yào）求

注1：油封式（shì）的旋（xuán）塞閥，試（shì）驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具（jù）有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試（shì）驗壓（yā）力的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應滿足具體的撿漏（lòu）方法對試驗壓力持續時間（jiān）的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應（yīng）能保持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加（jiā）壓到1.1倍（bèi）的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間（jiān）要（yào）求（qiú）維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情（qíng）況。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結（jié）構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤（rùn）滑油（yóu）。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該中（zhōng）腔內充（chōng）滿試驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力按4.6.3條的規定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了（le）介（jiè）質流向的閥門，應按規定的流向施（shī）加壓力。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體試（shì）驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試（shì）驗（yàn）和高壓密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與（yǔ）閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵（miàn）的塑性變形不作為結構上的損壞考慮（lǜ））。在試（shì）驗持續時間內，試（shì）驗介（jiè）質通過密封副的更（gèng）大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏（lòu）率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封副（fù）的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於（yú）石（shí）油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回（huí）閥，

6.3 合（hé）格證明（míng）書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份（fèn）證明閥門產品符合定單的合格證書。