英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門（mén）

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合（hé）會

歸口（kǒu）單位（wèi）： 全國閥（fá）門標準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯（lián）合會

起（qǐ）草（cǎo）單位： 合肥通（tōng）用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草（cǎo）。在附錄B中列出（chū）了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫（xiě）順序,例如:試驗（yàn）介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節中（zhōng）的（de）試（shì）驗項（xiàng）目、試驗持續時（shí）間等要（yào）求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本（běn）標準由全國閥門標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草（cǎo）單位:合肥通用機（jī）電產品檢測院、合肥（féi）通用機械研究院、永（yǒng）嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準（zhǔn）所代替標準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗（yàn）持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上（shàng）密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試驗要求、試（shì）驗方法和步驟以（yǐ）及（jí）試（shì）驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥（fá）門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和（hé）閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔（qiāng）的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料的（de）製作（zuò），包括：橡膠、聚合（hé）物、固（gù）體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬（shǔ）材（cái）料的（de）組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在（zài）20℃介質溫度時（shí）更大允（yǔn）許工作壓（yā）力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀（zhuàng）態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工（gōng）作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門內有兩個可（kě）以獨立的密封副，能密封（fēng）閥（fá）門兩端（duān）的介質（zhì），在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之（zhī）間（jiān）的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠（chǎng）內檢查閥門（mén）並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同（tóng）中有規（guī）定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方（fāng）。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代（dài）表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的項目（mù）

    當（dāng）買（mǎi）方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗設備（bèi）

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾（jiá）緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠（chǎng）應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗（yàn）之前，不允（yǔn）許對閥門（mén）表麵塗漆或使（shǐ）用（yòng）其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的（de）化學防腐處理及（jí）給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重（chóng）新進行壓力試驗時（shí），則（zé）不需要去除塗（tú）層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或（huò）粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間。奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）閥門（mén）試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜（yí）在液體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如（rú）買（mǎi）方要求用氣體的殼體試驗，試（shì）驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗（yàn）壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體時，試（shì）驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試（shì）驗壓力（lì）至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條（tiáo）的規（guī）定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠（chǎng）的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些（xiē）閥門的高壓密封試（shì）驗是“任選”的，然而，這些閥門（mén）應能通過這項試驗，當買（mǎi）方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結（jié）構的閥門（mén），應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密（mì）封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏（lòu）率計算的DN是該（gāi）閥門（mén）連接（jiē）端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試（shì）驗（yàn），必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留（liú）密（mì）封油脂；

注2：所（suǒ）有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後（hòu），可（kě）能（néng）降低其在（zài）低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗（yàn）持續時（shí）間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至（zhì）規定值後，保持該試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間除符（fú）合表2的（de）規定外，還應（yīng）滿（mǎn）足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓力持續（xù）時（shí）間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持（chí）閥門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密封試驗（yàn）

對有上封結構的閥門（mén），封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的（de）密（mì）封麵應是清潔的。為防止密（mì）封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試驗壓（yā）力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止（zhǐ）回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的（de）流向施（shī）加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗

不（bú）允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背（bèi）麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（彈性閥座和密封麵（miàn）的（de）塑（sù）性變形不作為（wéi）結構上的損壞考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及（jí）相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密（mì）封副的（de）閥門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單（dān）的合格證書。