英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械工（gōng）業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標（biāo）準化（huà）技術（shù）委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃（huáng）明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

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前言

本（běn）標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用閥門 閥門的壓力試驗（yàn）》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附（fù）錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改（gǎi）: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序（xù）,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準（zhǔn）名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章（zhāng）節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試（shì）驗要求章節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏（lòu）率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容（róng）。 

本標準（zhǔn）的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門（mén）標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢測院、合肥通用機（jī）械研（yán）究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢（jiǎn）驗所、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科。 

本標準所代替標準（zhǔn）的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續（xù）時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗（yàn）5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門（mén）的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經（jīng）供需雙方（fāng）同意後也（yě）可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行（háng）的（de）冷（lěng）態壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣（qì）體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸（cùn）標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺寸特（tè）性（xìng）相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作（zuò）壓力的縮寫符號。閥門的溫（wēn）度-壓力等級（jí）由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下（xià），閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工（gōng）作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副（fù）之間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個密封（fēng）副（fù）之間的（de）壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨（huò）合同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢查（chá）閥門並（bìng）目睹閥門（mén）的檢（jiǎn）驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間（jiān），可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試（shì）驗時，已塗漆（qī）的閥門不必去除油漆。

3.3  密（mì）封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗的設備（bèi），不應有（yǒu）施加影響試驗項目（mù）的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造（zào）廠應能證實該（gāi）閥門試驗裝置不影響被（bèi）試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾（jiá）緊裝置（zhì）適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存（cún）閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽（xiù）劑水、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體介質空（kōng）氣、氮氣或惰性氣體（tǐ）。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣（qì）體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定（dìng），應先進行液體的殼（ké）體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在（zài）20℃時（shí）的允（yǔn）許（xǔ）更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定（dìng），閥（fá）門（mén）配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按（àn）閥門銘牌標示的更大允許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高（gāo）壓密封試驗是“任（rèn）選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗（yàn），當買方（fāng）有要求（qiú）時（shí），應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓（yā）密封（fēng）試驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥（fá）門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓力持續時（shí）間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥（fá）門殼體試驗（yàn），必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式（shì）的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方（fāng）法對試驗（yàn）壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內（nèi）充入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體腔內（nèi）的空氣排（pái）淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封（fēng）試驗

對有上封結構的閥門（mén），封（fēng）閉閥門的進出口端（duān）口，向閥門殼體內充入水或其它液體（tǐ）的試驗介質（zhì），將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加（jiā）壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應（yīng）是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副（fù）、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該（gāi）中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的（de）試（shì）驗（yàn）壓力的施（shī）加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外（wài），對規定了介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓（yā）力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許（xǔ）有可見的滲漏通過閥門殼（ké）壁和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密（mì）封試（shì）驗

對於低壓密封（fēng）試驗（yàn）和高壓密（mì）封試驗，不允許有可（kě）見的（de）泄漏通（tōng）過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變（biàn）形（xíng）不作為結構（gòu）上的損壞考（kǎo）慮）。在試（shì）驗持續時間（jiān）內，試驗介（jiè）質通過密封副的更大允許（xǔ）泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥（fá）門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試（shì）驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提（tí）供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。