英文（wén）名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部（bù）門： 中華人民共和國質量監（jiān）督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標準化管理委員（yuán）會

實施（shī）日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國閥（fá）門標準（zhǔn）化技術委員會

主管部（bù）門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通（tōng）用機械研究（jiū）院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列（liè）出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序（xù）,例如:試驗介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差（chà）、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗（yàn）項目（mù）、試（shì）驗（yàn）持續時間等要（yào）求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄（lù）。 

本標（biāo）準由中國機械工業（yè）聯合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機（jī）電產（chǎn）品檢測院（yuàn）、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達（dá）閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標（biāo）準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全（quán）提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標（biāo）準規（guī）定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相（xiàng）關情（qíng）形、壓力試驗（yàn）要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金（jīn）屬閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成的整個（gè）閥門殼體進行（háng）的（de）冷態壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力（lì）和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟（qǐ）閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料（liào）的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道（dào）係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的（de）數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大（dà）允許工作（zuò）壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫（wēn）度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉狀態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩（liǎng）端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門（mén）兩端的介（jiè）質，在兩個密封副之間，能通（tōng）過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓（yā）力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的（de）檢驗和試驗閥（fá）門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂（dìng）閥門製（zhì）造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨（huò）合同（tóng）中有規定（dìng），買（mǎi）方要求檢（jiǎn）驗（yàn）時，閥門製造（zào）廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存（cún）閥門已通過買方或其代（dài）表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門（mén）製（zhì）造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端（duān）部夾緊試（shì）驗裝置，閥門製造廠應能證實該（gāi）閥門試驗（yàn）裝置（zhì）不影響被試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾（jiá）緊裝置適用於裝配在配（pèi）合法蘭間的閥門，如對夾（jiá）式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之前，不允許對閥門（mén）表（biǎo）麵塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可（kě）允許進行無密封（fēng）作（zuò）用的化學（xué）防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門，如果重（chóng）新進行壓（yā）力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應（yīng）用可含（hán）防鏽劑水、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣（qì）或惰性氣體。試驗介質的溫度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時（shí），所使用的水（shuǐ）含氯化物（wù）量不（bú）應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔（qiāng）的氣體；用氣體試驗時，應采取（qǔ）安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和（hé）高壓密封試驗用（yòng）液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣（qì）體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的（de）殼體試驗（yàn），再進行氣體（tǐ）的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣（qì）體時，試驗（yàn）壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大（dà）工作（zuò）壓力的（de）1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更（gèng）大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘（míng）牌標示的（de）按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同（tóng）有規定，閥門配帶的（de）操作機（jī）構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓（yā）力（lì）試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製（zhì）造廠（chǎng）的書麵程序文件進行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任（rèn）選”的項目。某些閥門的高壓密（mì）封試（shì）驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過這（zhè）項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通（tōng）過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗（yàn），低（dī）壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算（suàn）按附錄（lù）A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必須有（yǒu）安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥（fá）門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後（hòu），保持該試驗壓（yā）力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內充入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體腔內的空氣（qì）排淨。逐漸加壓（yā）到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情（qíng）況。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥（fá）門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封應能保持（chí）閥門的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內（nèi）充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度（dù）不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗（yàn）檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查（chá）按（àn）表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試（shì）驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應（yīng）無（wú）氣（qì）泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有（yǒu）此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等（děng）處，並應無結構損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為（wéi）結構上的損壞考（kǎo）慮）。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過（guò）密封副（fù）的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈（dàn）性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級（jí），適用於石油（yóu）、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介（jiè）質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證（zhèng）明（míng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。