產品參數

一、秦（qín）皇島閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在（zài）積（jī）累多（duō）年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力（lì）試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要求

1、設備安（ān）裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液（yè）壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓（yā），<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。