產品參數

一、秦皇島閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的秦皇島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對（duì）被測閥門無（wú）附加（jiā）影（yǐng）響（xiǎng）測（cè）試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序（xù），把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。