產品參數

一、邢台閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的邢台閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門（mén）(邢台閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。