產品參數

一、秦皇島閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的秦皇島（dǎo）閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式（shì）結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(秦皇島閥門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。