產品（pǐn）參數

一（yī）、邯鄲閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門（mén）液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在（zài）閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試（shì）驗壓力（lì），要（yào）求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查（chá）限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到（dào）卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門（mén）測（cè）試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措（cuò）施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。