產品參數

一、邯（hán）鄲閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試（shì）台是我公司在（zài）積累多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自（zì）行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。