產品（pǐn）參數

一、邯鄲閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的邯鄲閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用（yòng），特別（bié）注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(邯鄲閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。