產品參數

一（yī）、保定閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的保（bǎo）定閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓（yā）力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(保定閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸（zhóu）向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。