產品參數

一、保定閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的保定閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器（qì）原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活（huó）動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(保定閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。