產品參數

一（yī）、廊坊（fāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的廊坊閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發（fā）現（xiàn）不良現（xiàn）象（xiàng），應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(廊坊閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥門卸下。