產品參數

一、滄州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的滄州閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要（yào）經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。