產（chǎn）品參數

一（yī）、石家（jiā）莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的石家莊閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在（zài）有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密（mì）封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。