產品參數

一、石家莊閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的石家莊閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(石家莊閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。