產品參數

一、石家莊閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的石家莊閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安（ān）置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(石家莊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。