產品參數

一、唐山（shān）閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的唐山閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(唐山閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。