產品參數

一、唐山閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的唐山閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行（háng）作（zuò）強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。