產品參數

一、邢台閥（fá）門液壓測試台（tái）概述（shù）

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的（de）標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機（jī）電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥（fá）門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液（yè）壓測試台安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門液壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期（qī）對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邢台閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。