產品參數

一、承德閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台的（de）外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不（bú）汙（wū）染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須（xū）嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活（huó）可靠（kào），當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液（yè）壓閥（fá）門測試台（tái）應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專（zhuān）門人員定（dìng）期（qī）對（duì）液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記（jì）錄。

五、使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(承德閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下。