產品參數

一、保定閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善（shàn）、性（xìng）能穩（wěn）定、自動化（huà）程度高等特點（diǎn）。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、設（shè）備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升（shēng）至（zhì）上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(保定（dìng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試（shì）閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。