產品（pǐn）參數（shù）

一（yī）、秦皇島閥門液壓測試台（tái）概（gài）述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及（jí）結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台（tái）可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液（yè）壓機介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調（diào）試和維（wéi）護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充（chōng）分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(秦皇島閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。