產品參數（shù）

一、秦皇島閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門（mén）的試（shì）驗（yàn）與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時（shí），吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專（zhuān）門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(秦皇（huáng）島（dǎo）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。