產品參數

一、秦皇島閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力（lì）試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外（wài）形結構示意圖：

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染（rǎn）環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限（xiàn）位置時，應保（bǎo）證卷筒（tǒng）上（shàng）鋼絲繩安（ān）全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握（wò）安全（quán）操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(秦皇（huáng）島閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位（wèi）置，按（àn）<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下。