產品參數（shù）

一、閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為（wéi）液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期（qī）內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。