產品參（cān）數（shù）

一、江蘇閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的江蘇閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑（jìng）向同步（bù）移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人（rén）員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(江（jiāng）蘇閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測（cè）試台（tái）左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。