產品（pǐn）參數

一、江蘇閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和（hé）減輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的江（jiāng）蘇閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(江蘇閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。