產品參數

一、閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。