產品（pǐn）參數

一、河北閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的河北閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置（zhì）及介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先（xiān）把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。