產品參數

一、河北閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作（zuò）效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的河北閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。