產品參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的河北閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。