產品（pǐn）參數（shù）

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的河北閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(河北閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。