產品（pǐn）參數

一、閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵（bèng）開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。