產品參數

一、閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。